એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલની પ્રક્રિયામાં ઘણા પગલાં શામેલ છે

દૈનિક જીવનમાં, આપણે ઘણીવાર એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સનો સામનો કરીએ છીએ. Industrial દ્યોગિક એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ સામાન્ય રીતે તમામ પ્રકારના એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં દરવાજા અને વિંડોઝ, પડદાની દિવાલની આંતરિક અને બાહ્ય સજાવટ અને આર્કિટેક્ચરલ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા તે સિવાય. અને લાકડાની અનાજ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ.

પ્રથમ એલ્યુમિનિયમ સળિયાઓનું ઉત્પાદન છે. આને ઓગળવા માટે ચોક્કસ તાપમાને હીટિંગ એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સથી શરૂ થાય છે, ત્યારબાદ પીગળેલા એલ્યુમિનિયમમાં મેગ્નેશિયમ અને સિલિકોન જેવા એલોયિંગ તત્વોની વિશિષ્ટ માત્રા ઉમેરવામાં આવે છે. છેવટે, પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ વિવિધ વ્યાસના ગોળાકાર સળિયા ઉત્પન્ન કરવા માટે કાસ્ટિંગ મશીનમાં રેડવામાં આવે છે.

બીજું, એક્સ્ટ્ર્યુઝન એ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સને આકાર આપવા માટે વપરાયેલી પદ્ધતિ છે. રેખાંકનોમાંથી ક્રોસ-વિભાગીય ડિઝાઇનના આધારે, મોલ્ડ ઉત્પન્ન અને ઉત્પાદિત થાય છે. ત્યારબાદ એક એક્સ્ટ્રુડર મશીનનો ઉપયોગ આકારની રચના માટે મોલ્ડ દ્વારા ગરમ રાઉન્ડ કાસ્ટ સળિયાને દબાણ કરવા માટે થાય છે.

એક્સ્ટ્રુડેડ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સની સીધીતા યાંત્રિક ઉપકરણોમાં ઉપયોગ માટે તેમની યોગ્યતાને અસર કરે છે; એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલની સીધીતા ધોરણને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તેની ગુણવત્તાને નક્કી કરવા માટેનું એક મહત્વપૂર્ણ માપદંડ છે. સામાન્ય રીતે, બાહ્ય એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સને સીધીતા માટે સીધા કરવાની જરૂર પડે છે. પછી, કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ કરવામાં આવે છે. એક્સ્ટ્રુડેડ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સને વૃદ્ધ ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે, ચોક્કસ તાપમાનમાં ગરમ કરવામાં આવે છે, અને તે તાપમાનમાં 3-4 કલાક સુધી જાળવવામાં આવે છે, જેથી યાંત્રિક ગુણધર્મો, ખાસ કરીને તેમની કઠિનતાને નોંધપાત્ર રીતે વધારવા માટે.

ત્રીજે સ્થાને, મિલ ફિનિશને સપાટીની સારવારની જરૂર હોય છે, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ ચાંદી-સફેદ સાથે એનોડાઇઝેશનમાંથી પસાર થાય છે, જે સપાટીના કાટ પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે સુધારતી વખતે ભવ્ય અને સૌંદર્યલક્ષી રૂપે આનંદકારક છે. આ પગલા દ્વારા, ઠંડક પછી, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ સમાપ્ત ઉત્પાદનો છે.

September 11, 2024